快速修復導輥軸磨損腐蝕 上海能祥機械設備有限公司2020-02-27 18:01:06
某紙業有限公司是一家外企單位，是國內最大的壓光紙生產企業。其生產設備均為德國福伊特紙機，整條生產線有50余條導輥，其中干燥部位10余條導輥腐蝕嚴重，其它導輥也均出現不同程度的腐蝕。導輥表面腐蝕問題一直困擾著企業，之前企業也曾多次嘗試使用傳統工藝進行導輥的防腐及修復，主要方式是一，導輥生產之初預留出加工余量，在導輥表面腐蝕出現坑洞和氧化層后，將導輥表面進行機加工，去除導輥表面的氧化層后再次投入使用。這樣循環加工使用，直至無法再加工為止，這樣導輥最后只得報廢；二，采用表面包不銹鋼的措施，但是成本較高，一條輥子表面包不銹鋼的成本在8萬元左右，且周期長，大大增加企業的運行成本和影響企業的生產。
基于以上背景，企業聯系到索雷工業，并對修復技術和材料性能進行深入探討，最終達成合作。通過索雷工業連續為企業修復3根導輥，并實際投入運行。最終經過一年的運行，修復后的表面無任何異常現場，碳納米涂層良好，修復技術得到企業認可，并對后期繼續展開有效合作，直到完成整條生產線的導輥修復。索雷工業技術人員前期對該企業導輥的腐蝕程度及運行的工況環境做了詳細的了解，并認真聽取企業人員的修復要求，最終出具合理的修復方案，保證修復效果，滿足設備實際運行需求。現場修復步驟如下：
1.使用大型噴砂設備進行噴砂，徹底去除表面氧化層，使得表面干凈粗糙，并且噴砂效率高；
2.噴砂完畢后，使用99.7%的無水乙醇清洗干凈，晾干；
3.按照比例一次調和2kg索雷SD8002D碳納米聚合物材料，調和均勻無色差；
4.從導輥的一端開始進行涂抹，涂抹厚度整體均勻，厚度約為1-2mm之間即可，將調和好材料一次涂抹完畢，然后將刮研工具放置好，一人按壓刮壓工具，緊貼導輥表面，然后通過轉動整個輥子進行刮研工作，刮研過程中觀察刮研面的平整度，并對缺損部位及時添加材料。這樣依次進行下去，將整個表面刮研完畢；
5.材料固化：保持自然固化6-8小時，觀察材料的固化情況；
6.材料固化后進行表面打磨，去除局部多余材料和高點，并整體打磨去除表面釉面層，使表面粗糙，并使用99.7%無水乙醇清洗干凈，晾干；
7.按照比例再次調和SD8002D材料，調和均勻無色差；
8.轉動導輥，使用刮板將SD8002D材料均勻刮研到導輥表面，薄薄一層即可，刮研平整無多余殘留材料即可；
9.保持自然固化24小時，便可投入使用。
現場快速修復導輥軸磨損腐蝕的案例
某紙業干燥部導輥軸表面腐蝕嚴重，尺寸Φ553X7800，現場采用索雷工業技術進行修復保護，目前已經使用1年，效果好，表面無任何異常現象，得到企業認可。